فورج چیست؟

فورج یا آهنگری یکی از قدیمی‌ترین و در عین حال پرکاربردترین روش‌های شکل‌دهی فلزات است که با استفاده از فشار و ضربه، قطعه فلزی را به شکل مورد نظر در می‌آورند. این فرآیند باعث بهبود خواص مکانیکی فلز شده و مقاومت نهایی آن را افزایش می‌دهد.

امروزه فرآیند فورج نه تنها در صنایع سنتی بلکه در حوزه‌های پیشرفته‌ای مانند خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز، و صنایع سنگین کاربرد فراوان دارد.

چرا فورج اهمیت دارد؟

• افزایش استحکام قطعه: به دلیل تغییر ساختار دانه‌بندی فلز.

• کاهش عیوب داخلی: حفره‌ها و ترک‌های احتمالی در حین فورج بسته می‌شوند.

• صرفه‌جویی اقتصادی: در تیراژ بالا نسبت به ماشین‌کاری مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

• امکان تولید قطعات پیچیده: با طراحی قالب مناسب.

انواع فرآیند فورج

1. فورج گرم (Hot Forging)

در این روش، فلز تا دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده می‌شود.

• مزایا:

  • شکل‌دهی آسان‌تر

  • نیاز به نیروی کمتر

  • قابلیت تولید قطعات بزرگ

• معایب:

  • اکسیداسیون سطحی

  • کاهش دقت ابعادی

2. فورج سرد (Cold Forging)

در این روش قطعه در دمای محیط شکل داده می‌شود.

• مزایا:

  • سطح نهایی صاف و باکیفیت

  • دقت ابعادی بالا

  • افزایش سختی قطعه

• معایب:

  • نیاز به نیروی زیاد

  • احتمال شکست در قطعات ترد

3. فورج نیمه‌گرم (Warm Forging)

دمای عملیات بین فورج سرد و گرم قرار دارد (تقریباً 700 تا 900 درجه سانتی‌گراد).

• مزایا:

  • ترکیب مزایای هر دو روش

  • کاهش نیرو نسبت به فورج سرد

  • کیفیت سطحی بهتر از فورج گرم

کاربردهای فرآیند فورج

• خودروسازی: میل‌لنگ، شاتون، چرخ‌دنده‌ها

• صنایع نفت و گاز: شیرآلات فشار قوی، اتصالات

• هوافضا: قطعات موتور جت و ساختار بدنه

• ماشین‌آلات صنعتی: ابزارهای برشی و قطعات سنگین

جمع‌بندی

فورج یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که به دلیل استحکام بالا، صرفه‌جویی در هزینه و قابلیت تولید انبوه جایگاه ویژه‌ای در صنایع دارد. انتخاب بین فورج گرم، سرد یا نیمه‌گرم بستگی به نوع قطعه، متریال و دقت مورد نیاز دارد.

با توجه به روندهای جدید، استفاده از تکنولوژی‌های مدرن در طراحی قالب و کنترل کیفیت، آینده صنعت فورج را روشن‌تر خواهد کرد.