مراحل انجام خدمات رنگ‌کاری الکترواستاتیک

مراحل انجام خدمات رنگ‌کاری الکترواستاتیک

رنگ‌کاری الکترواستاتیک به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین روش‌های پوشش‌دهی در صنایع مختلف شناخته می‌شود. این روش علاوه بر زیبایی ظاهری، مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی فراهم می‌کند. در این مقاله مراحل انجام خدمات رنگ‌کاری الکترواستاتیک را با جزئیات بررسی می‌کنیم.


مرحله اول: آماده‌سازی سطح

 

قطعه خام و تمیز نشده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پیش از آغاز رنگ‌کاری، آماده‌سازی سطح اهمیت ویژه‌ای دارد. این مرحله شامل:

  1. تمیزکاری: حذف آلودگی‌ها، روغن، زنگ‌زدگی و هرگونه ناخالصی با روش‌های شیمیایی (چربی‌زدایی) یا مکانیکی.
  2. زبرسازی سطح: برای افزایش چسبندگی رنگ، سطح را با استفاده از روش‌هایی نظیر سندبلاست یا شات‌بلاست زبر می‌کنند.
  3. خشک کردن: پس از تمیزکاری، اطمینان از خشک بودن کامل سطح الزامی است

 

 

قطعه تمیز کاری شده و اماده برای رنگ الکترواستاتیک


مرحله دوم: آماده‌سازی رنگ پودری الکترواستاتیک

در این روش از رنگ‌های پودری استفاده می‌شود که خاصیت الکترواستاتیکی دارند.

  • رنگ به شکل پودر در دستگاه اسپری رنگ قرار داده می‌شود.
  • ذرات رنگ از طریق بار الکتریکی به سطح فلزی جذب می‌شوند.

 

اتاق پاشش رنگ پودری


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

مرحله سوم: اعمال رنگ پودری

 

پاشش رنگ پودری

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. استفاده از دستگاه اسپری الکترواستاتیک: رنگ به سطح موردنظر اسپری شده و به‌دلیل خاصیت مغناطیسی، به‌طور یکنواخت جذب می‌شود.
  2. کنترل ضخامت رنگ: در این مرحله، ضخامت لایه رنگ باید بررسی شود تا از یکنواخت بودن پوشش اطمینان حاصل گردد.

مرحله چهارم: پخت در کوره

 

قطعه پس از خروج از کوره

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پس از اعمال رنگ، قطعات به کوره منتقل می‌شوند:

  • دمای کوره: معمولاً بین 180 تا 220 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود.
  • زمان پخت: بسته به نوع رنگ و ضخامت قطعه، زمان پخت متفاوت است (حدود 10 تا 20 دقیقه).
  • در این مرحله، ذرات رنگ ذوب شده و لایه‌ای سخت و یکنواخت ایجاد می‌کنند.

مرحله پنجم: کنترل کیفیت

 

رنگ پخته شده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پس از خروج از کوره، قطعات باید از نظر کیفیت رنگ، یکنواختی، چسبندگی و ضخامت بررسی شوند.

  • تست ضربه و خمش برای اطمینان از استحکام پوشش انجام می‌شود.
  • قطعات معیوب دوباره آماده‌سازی و رنگ‌کاری می‌شوند.

مزایای رنگ‌کاری الکترواستاتیک

  • دوام و مقاومت بالا: در برابر سایش، زنگ‌زدگی و اشعه UV.
  • دوست‌دار محیط زیست: فاقد حلال‌های مضر شیمیایی.
  • ظاهر زیبا و یکدست: ایجاد سطحی صاف و بدون عیب.

نتیجه‌گیری

رنگ‌کاری الکترواستاتیک یک فرآیند حرفه‌ای با مزایای متعدد است که در صنایع مختلف از جمله خودرو، لوازم خانگی و ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. اگر به دنبال خدمات رنگ‌کاری با کیفیت بالا هستید، گروه صنعتی آریا فورج با بهره‌گیری از جدیدترین تکنولوژی‌ها آماده ارائه خدمات به شماست.

کلمات کلیدی:

رنگ‌کاری الکترواستاتیک، مراحل رنگ‌کاری صنعتی، خدمات رنگ‌کاری پودری، مزایای رنگ‌کاری الکترواستاتیک، گروه صنعتی آریا فورج.

تماس